一文带您了解济南激光切割加工工艺的误差范围

　　激光切割加工是当前工业化生产中使用比较多的一种技术。但是，激光切割设备在使用一段时间后，许多因素会导致激光切割的加工精度有所下降，导致生产零件存在误差。本文章济南激光切割加工厂家就带您了解一下激光加工的误差范围。

　　激光切割加工精度是目前工业上衡量机床质量的主要标准参数。在设备销售环节，销售人员将对产品的加工性能进行具体描述。激光切割机的加工精度大多在0.5mm的误差范围内。然而，少数厂家提供加工精度为0.3mm的高精度激光切割机床，但一般来说，切割精度仍存在一定的误差范围，即所谓的加工刻度公差。

　　激光切割加工是以企业切割图纸的设计为基础的，而一般零件的切割图纸上有明确标注的公差区域和数值。考虑到切割零件的公差带位置不一致，在实际切割过程中可通过多种加工方法消除上述公差区域。

　　在激光切割机床的编程中，正确运用编程方法和编程技巧，对保证和提高数控机床的加工精度具有重要意义。零件的许多尺寸都有公差，公差带的位置不能一致。然而，数控程序一般是根据零件的轮廓，即根据零件的基本尺寸来编写的，忽略了公差带位置的影响。这样，即使数控机床的精度很高，加工出的零件也可能达不到尺寸公差的要求。

　　在加工方法和加工方法方面，我们可以首先考虑使用半径补偿来补偿切削公差的影响。该方法对于实际切割操作相对简单。具体思想是在加工不同公差带位置的尺寸时，仍按基本尺寸在激光切割机控制系统上编程执行，即仍按零件的基本尺寸计算编程，并用同一车刀加工所有的外圆，使用不同的刀具半径补偿值。这样就需要先知道刀尖的圆弧半径(该零件的加工轨迹平行于x轴和z轴，因此不需要知道刀尖的圆弧半径)，因此使用不方便，只能应用于某些数控系统。

　　上述工艺处理方法在后期切割作业中可能比较复杂。如果在切割的早期阶段可以根据图纸要求适当修改切割零件的尺寸，以消除公差区域的影响，具体想法是改变基本尺寸和公差带的位置;在实施方面，在确保零件极限尺寸不变的前提下，调整基本尺寸和公差带的位置。

　　通常，根据对称公差带以及调整后的基本尺寸和公差进行调整。应根据调整后的基本尺寸进行编程，以便使用相同的车刀和相同的刀具补偿值来保证加工精度(在本例中，加工轨迹平行于x轴和z轴，不需要刀具补偿)。当然，如果零件一定要精加工(如精磨)，为了确保足够的磨削余量，基本尺寸也可以稍微增加(此时，公差带是不对称的)。

　　济南激光切割加工工艺的误差如果是在一定的合理范围内，是可以被接受的，但如果过大或者过小，就需要对设备进行调整，前期出现问题的话，可以适当调整图纸尺寸。总之，一切都是为了较大程度上减小零件生产误差。

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