数控火焰切割的特点你了解么

数控火焰切割在工艺制造业应用越来越广泛，设备的出现减轻了工人的一些负担，今天金昌激光切割为大家介绍一下，切割时容易出现哪些问题。

1、由于超厚板零件尺寸通常较大，所以消耗的氧气和乙炔的总量要多得多。超厚板数控切割如果想要一次性完成单个零件的，就要保证有足够的氧气和乙炔持续稳定的供应。

2、容易产生切割坏处。除了会出现常见的切割缺陷外，超厚板还会产生如切割不透等缺陷。

3、材料边角料损失有点大，由于超厚板的边料损失较多，故边料难以再利用。

4、切割变形很容易，因为钢板受热量大，导致钢板切割时产生移料变形，导致零尺寸出偏差，在巨大的应力作用下，如果钢板还突然弹开有可能引发危险，所以在进行切割工艺时需防止切割变形导致的质量问题。不好的地方，上边缘塌边或水滴状熔豆串，割缝上边缘熔化过快，造成圆角塌边。所以割嘴与工件之间的高度不能太高或太低，以免使用的割嘴号太大，火焰中的氧气过剩。

5、切割面平面度差，切割断面上边缘下方，有凹形现象，同时上边缘有不同程度的熔化塌边，这是由于切割氧压力太高，或割嘴与工件之间的高度太大；割嘴有杂物堵塞，使风线受到干扰所致。

6、切割断面粗糙度过大，这是因切割速度拖得过快或钢板内部有杂质而影响成形的。

7、断面垂直度差，切割缝上宽下窄或上窄下宽，原因是切割速度过快或过慢，割嘴有杂物堵塞使风线受到干扰；切割氧太小或太大，造成金属烧损不足和过多。出现斜角，由于割炬与工件面不垂直或风线不正造成的。

8、出现裂纹，在切割断面或热影响区出现微裂纹。其原因是钢板碳当量太高，裂纹的“警惕性”性高却未采用适当的预热及缓冷措施。

9、发生变形，在切割时由于钢板局部受热，导致钢板切割时产生移料变形，从而使切割的零件出现尺寸偏差，影响产品的质量。

数控火焰切割操行不当会出现怎样的问题相信您有了一定的了解，希望在选购中能够给您带来帮助。

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