山东激光切割加工厂家教您切割故障的解决措施

在进行激光切割的时候，难免会出现烧边的情况，这样一来，呈现的成品既不美观，又降低了产品的精度，对企业来说，会有很大的损失。今天山东激光切割加工厂家就为您简单介绍下，出现这种故障问题该如何进行处理或避免，以提高产品精度。

首先我们先来了解一下，出现烧边情况的原因是什么?

在利用激光切割技术进行钣金加工时会产生大量的热量，正常情况下，切割产生的热量会沿着切缝扩散到被加工的钣金中，然后获得充分的冷却。

在小孔的加工中，孔外侧虽然可获得充分的冷却，单孔内侧的小孔部分却因为热量可扩散的空间小，热量过于集中从而引起过烧，挂渣等问题。另外，在厚板切割中，穿孔时所产生的堆积在材料表面的熔融金属以及热量积累会使辅助气流紊乱、热量输入过多，从而引发过烧。

为了解决此问题，山东激光切割加工厂家建议大家可以采用以下解决办法：

1. 如果是在碳钢小孔切割时产生过烧，可以在以氧气为辅助气体的碳钢切割中，抑制氧化反应热的产生，这是解决问题的关键。可采用穿孔时辅助氧气，滞后切换为辅助空气或氮气来切割的方法。这种方法可加工1/6厚板的小孔。

2. 低频率、高峰值输出功率的脉冲切割条件具有能减少热量输出的特点，有助于切割条件的优化。把条件设定为单一脉冲激光束、热量强度大的高峰值输出、低频条件，可减少穿孔过程中熔融金属在材料表面的堆积，抑制热量的输出。

3. 如果是在铝合金及不锈钢切割中出现烧边：在此类材料加工中，使用的辅助气体是氮气，在切割中一般是不会发生烧边问题的，但是由于小孔内侧材料的温度很高，内侧的挂渣现象将比较频繁。大家可以加大辅助气体的压力，将条件设为高峰值输出、低频率的脉冲条件。辅助气体使用空气时也和使用氮气时一样，是不会发生过烧的，但却很容易在底部出现挂渣，这时需要将条件设置为高辅助气体压力、高峰值输出、低频率的脉冲条件。

山东激光切割加工厂家提醒大家，在激光切割过程中出现烧边故障很正常，如果出现了此现象，大家可以采用以上方法进行处理解决，以提高产品的精度，为企业创造更高的效益。

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