济南激光切割中，切割设备不能正确复位的原因

长期使用后，设备难免故障，济南激光切割设备也不例外，如复位问题、加工件切割不准等。难免，切割设备在运行中不能正确复位的原因有哪些呢?下面金昌就为您介绍下。

1、复位的操作步骤

切割设备泄漏，初始化不正确，发送数据(修正)。

操作顺序颠倒(重新输入);静电干扰(检查接地线是否脱落)。

检查复选标记是否偏移，是否关闭，以及软件参数是否设置正确(重置)。

计算机系统出错(重新安装操作系统和软件)。

检查左右皮带的张力是否一致，后皮带是否松动(皮带加强)。

检查皮带或同步轮是否打滑或跳动(拧紧同步轮或皮带)。

检查横梁是否平行(重新调整左右皮带)。

对于济南激光切割机的加压装置，激光打孔的方法主要体现在以下两个方面：

(1)脉冲穿孔：用峰值脉冲激光熔化或蒸发少量材料，用空气或氮气作为辅助气体，减少热氧化造成的孔扩散，切割时的气压小于氧气压力。单脉冲激光只产生小颗粒射流，射流逐渐加深，厚板穿孔时间为几秒钟。

射孔完成后，立即用氧气代替辅助气体进行切割。这样，孔直径小，孔质量比爆破孔好。设备所使用的激光不仅具有高输出功率，而且由于光束的时空特性更加重要，一般来说，横流CO2激光器无法满足激光切割的要求。此外，需要更可靠的气体控制系统来实现气体类型、气体压力切换和射孔时间的控制。

(2)爆破穿孔：用连续激光照射材料，在该区域形成一个坑，并立即清除熔化的材料，形成一个与激光束同轴的氧气流孔。

2、解决办法

(1)检查柔性导电带上的数据线是否接触不良或损坏(修整数据线、重新插入插头或更换数据线)。

(2)电机引线接触不良。

(3)检查传感器是否有灰尘、接触不良或损坏(擦拭或更换传感器灰尘)。

(4)检查接地线是否可靠，高压电线是否损坏(重新接地或更换高压电线)。

以上是济南激光切割设备复位误差的相关内容介绍，如果有用户遇到上述问题，可以参考相应的内容进行调整处理，确保设备能更好的对材料进行切割，确保设备加工出的产品符合用户的应用需求。如果您想要了解更多资讯，欢迎继续关注我们的网站。

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