在使用激光切割技术进行材料切割时，要注意穿刺点的准确选择

在使用济南激光切割技术进行材料切割的时候，要注意选择准确的穿刺点，从而保证对材料的切割精度，避免出现各种问题。那么，大家知道该怎样挑选合适的穿刺点吗?如果精度不高，又跟哪些因素有哪些呢?为了帮更多的消费者解决这一难题，下面金昌就为您介绍下具体的内容。

加工工件时，首先要找一个合适的位置打孔，这样加工出来的产品才能得到更好的利用。选择正确的穿刺点一般要注意下面几点：

激光束在济南激光切割过程中的工作原理：在加工过程中，用连续激光照射材料，在中间形成凹坑，然后熔化的材料被与激光束同轴的工作气流快速去除，形成孔。这个孔类似于线切割的穿线孔。激光束使用这个孔作为轮廓切割的起点。通常，激光束在飞行路径上的方向垂直于工件切割轮廓的切线方向。

因此，从激光束开始穿透钢板的时间到进入工件的轮廓被切割的时间，切割速度将在矢量方向上有很大的变化，即矢量方向上的90度旋转将从垂直于切割轮廓的切线方向变化到与切割轮廓的切线一致，即与轮廓的切线的夹角为0。这样，粗糙的切割表面将向下流到待加工材料的切割部分。这主要是由于激光束在短时间内移动时矢量方向的快速变化。因此，使用激光切割技术切割工件时应注意这一点。

一般来说，当设计件的表面切割断口没有粗糙度要求时，编程时可以省去手工加工，这样控制软件可以自动生成穿刺点;然而，当设计要求待加工零件的切割部分具有更高的粗糙度时，应该注意这个问题，并且当编程激光切割程序时，通常需要手动调节激光束的起始位置，即手动控制穿刺点。为了满足工件表面精度的要求，有必要将激光程序开始时产生的穿刺点移动到所需的合理位置。

济南激光切割的精度好坏，跟很多因素都有关系，不是一个单一的因素就能改变的，而是由多种因素形成的。

1、激光器发出的光束是锥形的，所以激光切割问题也是锥形的。在这种状态下，厚度为0.4毫米的不锈钢将比3毫米的狭缝小得多。因此，激光束的图案在很大程度上决定了切割机的切割精度。在这种锥形激光束的条件下，工件厚度越大，精度越低，因此狭缝越大。

2、当锥形激光束聚集在一起时，时间会变得越来越短。因此，切割的精度会越来越高。奇怪的是，狭缝的宽度会越来越小。此时，小光斑可能达到0.01毫米，这也是影响精度的因素之一。

3、在这种状态下，不同材料的切割精度略有不同。即使对于相同的材料，如果数据具有不同的同一性，切割精度也会不同。因此，工件的材料对切割的精度也有不可避免的影响。

4、工作台的精度。如果工作台的精度不均匀，其他原因也可能导致高精度激光切割的结果。

使用济南激光切割加工技术进行加工时，须注意穿刺点的选择，以保证切割精度，确保加工件能直接投入使用，否则精度不高，会给使用者带来影响。不知道该如何操作的用户，可以参考上述内容进行切割，并避免一些影响切割的因素出现。

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