济南数控火焰切割如何改善旁弯变形问题？

很多人在进行济南数控火焰切割的过程中会发现一些大型零件出现旁弯变形的状况，对于这一问题该如何解决呢？数控火焰切割厂家在这里为大家分析一下。

对于一些长宽比大的零件，若按常规的济南数控火焰切割方法进行切割，即一个零件用一杆割枪切割生产，零件在长度方向上经常存在旁弯，且常因尺寸较大而无法进行加工或校正。例如海洋修井机下移动座中的下翼板，零件厚度虽然有35mm而长度却长达10m以上，宽度只有350mm，零件中间有两排150mm×50mm的方孔，孔的间隔为350mm，大型的海洋修井机的翼板较多的有24组孔，如图1所示。

翼板中间的两排孔在垂直和水平方向都要求在一条直线上，且因零件较长无法进行机械加工，要在下料时切割成形。

为了克服下翼板变形，我们对零件整个切割过程进行分析。产生变形的原因就是在数控火焰切割的切割过程中，按照常规方法单割枪先切割中间的两排方孔，再封闭切割外形时，使零件两边受热不均匀，冷却时在内部应力的作用下而产生弯曲变形，从而产生旁弯。通过分析，我们知道只要克服了零件受热不均匀，就可以减少零件热切割变形。

数控火焰切割厂家制定了如下两种数控火焰切割方案：一是改变传统的切割方法，采用两杆枪同时切割，先调整两杆割枪的间距同时切割两排方孔，以两孔的中心线为基准，划出零件的外形线，再调整两杆割枪的距离，用两杆割枪同时切割下翼板的宽度，这样零件在整个切割过程中两边始终受热均匀，旁弯变形获得控制，但这种方法需要人工调整两杆割枪的间距和人工划线；二是用一杆割枪切割，在切割零件外形时，零件两端不与母材分离，在冷却过程中零件始终受到母材的制约，待零件完全冷却后，再切断零件两端，这种方法也使得旁弯变形大大减小，但加大了零件的生产周期。

现在大家对于济南数控火焰切割过程中零件旁弯变形问题的解决应该有所心得了吧，大家不妨尝试一下，相信对大家是很有帮助的。

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