济南激光切割技术如今的发展是怎样的

随着时代的进步，使用济南激光切割技术的人士越来越多，跟传统的切割工艺相比，利用激光切割，不仅提高了运作效率，还提高了切割工件的成品率。那么，这种切割技术，如今的发展是怎样的呢?

激光切割技术在各个领域发展迅速，从2011年中国工业博览会之金属加工与数控机床展览会上看出，激光加工机床在金属和非金属加工中占据了相当大的比重。其中在汽车工业中的应用具有代表性，从汽车顶棚的激光焊接、挡风板的激光切割、底板的激光拼焊以及车身覆盖件三维轮廓的激光切割等。

激光切割加工中没有“刀具”的磨损，工件不受切割力的影响。相对传统方法，激光切割的切割效率可以提高8～20倍，更能够节省百分之十五至三十的材料。欧洲、美国、和日本等工业较发达国家的激光加工机和工业激光器的生产和销售在逐年递增，应用的领域也越来越广泛。

在用于激光加工领域的工业激光器中有超过百分之四十的激光器是用来作切割的。相比而言，日本在激光加工工艺等方面的研究更是走在世界的前列，在车门制造过程中使钢板切割、焊接和压模成形为一体，而且取得了很大的进展。

在济南激光切割工艺研究方面，主要集中对激光输出功率、焦点位置、激光模式以及喷嘴形状等问题的研究。早在20世纪70～80年代，美国、日本以及德国等国家已经在大量切割工艺试验的基础上，建立激光切割工艺数据库，在90年代初期国外就相应推出了一些高性能的激光切割系统。

激光切割机技术含量和质量较高的制造商很少，且大多停留在中低水平。目前主要集中在样板的切割与覆盖件的下科，在激光三维切割技术方面的研究与应用才逐渐起步。

同国外激光切割机相比，我国激光切割的表现为切缝宽，表面质量、机械精度、整机的稳定性、柔性较差。因此，继续深入研究和开发较高质量的国产激光切割机是一项非常重要和迫切的任务。

但总体来说，我国的济南激光切割技术还是有着很大的发展前景的，也正因此，有越来越多的人投身此行业中，并在不断创新，不断改革，努力让我们的切割技术更上一层楼。

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