济南激光切割加工过程中，有可能会遇到哪些问题

在利用济南激光切割加工技术进行材料切割的过程中，难免会遇到一些故障问题，对于一些常见的故障问题，相关人员也有了相应的处理方法，为了帮大家解决这一难题，下面金昌就为您详细介绍下，常见的一些问题以及相应的处理方法。

1、激光不发光问题

当出现激光不发光的问题时，不要惊慌，只要按照步骤仔细检查机器，就能及时找出原因。首先，检查水是否正常。如果水有问题，将水保护短路以供使用。调整电流表看它是否摆动。如果没有，可能是停电。

为了解决激光功率低的问题，我们可以改变激光管，重新设置激光输出能量。重新调整激光中的光路，由于光路螺钉松动，光路不正确。用无水乙醇清洗膜架，及时更换损坏和污染的膜架，关闭机床电源一段时间，然后长时间打开冷却系统。这些措施解决了激光不发光的问题。

2、锐角烧蚀

锐角烧蚀的原因主要是锐角处切削速度的变化，因此可以从理论上调整激光的切削路径，减小切削速度的变化。在济南激光切割加工过程中，可以以相同的切割速度绕过电弧。空弧时间可以冷却被切割一侧的工作边缘温度。此时，在加工另一侧时，尖角处的热量不太集中，使尖角切割完整、光滑。当切割路径调整为烧蚀尖角时，需要加工人员手动调整，耗费人力和时间，不利于批量生产。

如果要解决尖角多、切割量大的问题，可以采用加法的方式。加补是指在切削尖角处加一小块补料。这种方法可以保证尖角不会烧蚀，尖角的大小不会改变。对于外边有尖角的模板，添加补充剂不仅可以伤害用户，而且可以防止模板在使用过程中被触摸。

3、切割不连续

解决切割不连续性问题，须解决切割不连续性产生的原因。对于由编程误差引起的切削不连续，设计者应具有较高的素质。在编程切割程序的过程中，须仔细检查。对于气体交换引起的切割不连续性，在实际操作积累后，当气体交换瓶重新切割时，需要以正常切割速度的百分之五的速度切割，并按开始键和速度键继续切割。

无论是碳钢还是不锈钢、钛合金材料，通过这些方法都可以实现连续切削路径，使工件连接，具有较高的精度和质量。当激光切割机在工作过程中突然停止并重新启动时，切割点界面会出现不连续性。因此，在实际工作中，须严格按照说明书操作。切割机因操作错误而停止运转。

在实际使用中，要合理使用，认真研究，优化切割，在保证质量的前提下，利用工件达到成本。

4、防渗路堑问题的解决方法

针对激光功率下降电流小的问题，需要及时更换激光管，由大滑压调节器输出激光电流的输出功率。适当的切割速度，及时合理的清洗被污染的镜面，更换焦距镜头。

对于光程不正确的问题，可以重新调整光程，调整焦距，直到激光在纸上发出非常圆的光。另外，切割铜、铝时，应事先将表面打磨或涂上吸光材料，以解决反射率高的问题。定期清洗喷嘴内的异物，增加机体压力，及时更换冷却系统的蒸馏水。这些措施可以解决样品不能切穿的问题。

如果大家在使用济南激光切割加工技术对材料切割的过程中遇到上述问题，可以参考相应的方法进行处理，确保在对材料切割的过程中能保证精度和成品率。如果您不知道该如何处理的话，可以参考上述内容展开具体的操作。

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