激光切割加工厂：数控精密加工的优势

　　数控精密加工的主轴转速和进给率范围高于普通车床，每道工序都可选择相关切削参数。数控车床的结构刚性使数控车床能够进行大切削参数的有力切削，有效地节省了机动时间。数控车床运动部件的定位采用加减速控制，可选择高速空行程。加工厂缩短了定位时间，没有切割。采用带刀库和自动换刀装置的加工中心，工件一次装夹即可完成所有加工工序，减少半成品响应时间，生产效率高。数控精密加工质量稳定，可缩短检验时间。 数控车床的效率比普通车床提高2-3倍，复杂零件的生产率可提高10倍甚至几十倍。

　　数控精密加工技术是以数控系统为代表的新技术在传统机械制造业中渗透形成的机电一体化产品。所需的加工条件，如进给速度、主轴转速、刀具选择等，由指令代码预先指定。整个加工过程自动化，人为加工误差小。数控系统还可以补偿数控车床和传动的间隙和误差。因此，数控精密车床的加工精度高。此外，数控车床还可以反复操作，尺寸一致性好，废品率低。

　　数控精密加工根据预先编程的程序自动加工零件。操作者除操作键盘、装卸工件、对关键工序进行中间检查、观察机床运行外，无需进行复杂重复的手工操作，大大降低劳动强度和工作强度。此外，精密零件加工一般具有较好的安全保护、自动排屑、自动冷却、自动润滑装置。济南数控精密加工车床不需要像普通车床那样使用很多刀具，只需几把刀具。修改零件图后，通过修改程序中的相应部分，可以在短时间内加工出新零件。

　　以上为激光切割加工厂的介绍，数控精密加工具有诸多优势，生产周期短，灵活性强，因此为多品种生产、小批量、新产品开发提供了有利条件。

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