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一文带您了解济南激光切割加工工艺的误差范围

 文章来源:济南激光切割加工 作者: 激光切割加工厂 发布时间:2021-08-24 10:38   浏览次数:

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  激光切割加工是当前工业化生产中使用比较多的一种技术。但是,激光切割设备在使用一段时间后,许多因素会导致激光切割的加工精度有所下降,导致生产零件存在误差。本文章济南激光切割加工厂家就带您了解一下激光加工的误差范围。


济南激光切割加工


  激光切割加工精度是目前工业上衡量机床质量的主要标准参数。在设备销售环节,销售人员将对产品的加工性能进行具体描述。激光切割机的加工精度大多在0.5mm的误差范围内。然而,少数厂家提供加工精度为0.3mm的高精度激光切割机床,但一般来说,切割精度仍存在一定的误差范围,即所谓的加工刻度公差。

  激光切割加工是以企业切割图纸的设计为基础的,而一般零件的切割图纸上有明确标注的公差区域和数值。考虑到切割零件的公差带位置不一致,在实际切割过程中可通过多种加工方法消除上述公差区域。

  在激光切割机床的编程中,正确运用编程方法和编程技巧,对保证和提高数控机床的加工精度具有重要意义。零件的许多尺寸都有公差,公差带的位置不能一致。然而,数控程序一般是根据零件的轮廓,即根据零件的基本尺寸来编写的,忽略了公差带位置的影响。这样,即使数控机床的精度很高,加工出的零件也可能达不到尺寸公差的要求。

  在加工方法和加工方法方面,我们可以首先考虑使用半径补偿来补偿切削公差的影响。该方法对于实际切割操作相对简单。具体思想是在加工不同公差带位置的尺寸时,仍按基本尺寸在激光切割机控制系统上编程执行,即仍按零件的基本尺寸计算编程,并用同一车刀加工所有的外圆,使用不同的刀具半径补偿值。这样就需要先知道刀尖的圆弧半径(该零件的加工轨迹平行于x轴和z轴,因此不需要知道刀尖的圆弧半径),因此使用不方便,只能应用于某些数控系统。

  上述工艺处理方法在后期切割作业中可能比较复杂。如果在切割的早期阶段可以根据图纸要求适当修改切割零件的尺寸,以消除公差区域的影响,具体想法是改变基本尺寸和公差带的位置;在实施方面,在确保零件极限尺寸不变的前提下,调整基本尺寸和公差带的位置。

  通常,根据对称公差带以及调整后的基本尺寸和公差进行调整。应根据调整后的基本尺寸进行编程,以便使用相同的车刀和相同的刀具补偿值来保证加工精度(在本例中,加工轨迹平行于x轴和z轴,不需要刀具补偿)。当然,如果零件一定要精加工(如精磨),为了确保足够的磨削余量,基本尺寸也可以稍微增加(此时,公差带是不对称的)。


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  济南激光切割加工工艺的误差如果是在一定的合理范围内,是可以被接受的,但如果过大或者过小,就需要对设备进行调整,前期出现问题的话,可以适当调整图纸尺寸。总之,一切都是为了较大程度上减小零件生产误差。

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