济南激光切割加工深受喜爱的原因及使用中的注意事项

如今济南激光切割加工应用在很多行业之中，尤其是钣金行业，应用更广，接下来金昌厂家为大家简单介绍，关于激光切割受喜爱的原因，以及在使用中制作出好的样品要注意的地方。

对于钣金加工企业来说，钣金材料的加工必不可少。在激光切割技术出现以前，一般都是采用大型的切割机床进行切割加工，其中加工后的材料精度不高，费用却很高。但是在激光切割出现之后，就可以用激光切割机进行加工，大大增加了效率。

如今激光切割设备随着加工的需要已经研发出了大功率的机型，对于钣金行业来说是没有问题的，并且因为激光切割本身就比别的厂家优点，我们选择它是理所当然的。

说到这里，我们就来看看它的优点。主要表现在切割质量上，不存在毛边和烧边的情况，切口光滑平整;并且切割效率是传统加工的3倍左右，但是加工成本较低，仅仅需要消耗电力和辅助气体。

其受大众青睐有很多原因，这只是其中的一小部分，接下来，我们来看看如何切割出更好的样品。

对于切割精度较高或厚度较大的零件，一定要掌握和解决几项关键技术。焦点位置控制就是其中之一，济南激光切割加工的优点之一是光束的密度高，所以焦点光斑直径尽可能的小，以便产生一窄的切缝。因为聚焦透镜焦深越小，焦点光斑直径就越小，对于高质量的切割，焦深还和透镜直径及被切材料有关。因此控制焦点相对于被切材料表面的位置很重要。

因为激光功率密度对切割速度影响很大，透镜焦长的选择是个重要问题。激光束聚焦后光斑大小与透镜焦长成正比，光束经短焦长透镜聚焦后光斑尺寸很小，焦点处功率密度很高，对材料切割很有利;但它的缺点是焦深很短，调节余量小，一般比较适用于高速切割薄型材料。由于长焦长透镜有较宽焦深，只要具有足够功率密度，比较适合切割厚的工件。

在确定使用何种焦长的透镜以后，焦点与工件表面的相对位置对保障切割质量尤为重要。由于焦点处功率密度高，大多数情况下，切割时焦点位置刚处在工件表面，或稍微在表面以下。在整个切割过程中，确保焦点与工件相对位置恒定是获得稳定的切割质量的重要条件。有时，透镜工作中因冷却不善而受热从而引起焦长变化，这就需要及时调整焦点位置。

当焦点处于合适位置时，割缝小、效率高，切割速度可获得好的切割结果。在大多数应用情况下，光束焦点调整到刚处于喷嘴下，喷嘴与工件表面间距一般为1.5mm左右。

另外在激光应用过程中，常常碰到聚焦等问题，常见确定焦点位置的简便方法有三种：

1、打印法。让切割头从上往下运动，在塑料板上进行激光束打印，打印直径较小处为焦点。

2、斜板法：用和垂直轴成一角度斜放的塑料板使其水平拉动，寻找激光束的较小处为焦点。

3、蓝色火花法：去掉喷嘴，吹空气，将脉冲激光打在不锈钢板上，使切割头从上往下运动，直至蓝色火花较大处为焦点。

以上就是在进行济南激光切割加工时需要注意的问题，以及受到大众喜爱的一些方法，大家在使用中可根据实际情况选择不同的切割方法，进行操作。

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