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激光切割加工厂如何降低生产成本

 文章来源:济南金昌切割 作者: 济南金昌切割厂家 发布时间:2019-06-18 18:25   浏览次数:

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如今激光切割越来越流行,有很多人会选择激光切割加工厂进行生产加工,但加工厂的加工设备成本高,这就导致加工厂的要价高。经过研究发现了一些能降低成本的方法,接下来为大家一一讲解一下。

激光切割加工

1、通用夹具取代专用夹具。

市场的要求是变化的,一些变形车是小批量生产,如果是完全用模具制作,不但成本上升而且时间方面也不能满足用户要求。因此,有些件或工序就需激光切割来完成。一开始切割一种类型的件就需要制作一付夹具,耗时又费工,而一付多用型夹具的费用高达16万元,这导致成本大幅上涨。于是,就根据生产需要制作了一付可调节的三维立体夹具。

该三维立体夹具是根据X、Y、Z轴三维立体坐标来进行设计的,大小可以根据各厂的实际情况而定,解决了件定位难的问题。经过多次测试,该夹具符合现行的使用要求,制造费用只有300元左右,解决了每切割一种件就做一付夹具的问题,也解决了存放各种夹具浪费空间的问题。

2、普通的氧气代替高纯氧。

激光切割加工件的原理实际是一种氧化反应,需要在切割过程中用压力气体把氧化铁吹掉。一些厂家要求在使用控激光切割机过程的使用高纯氧,因为其纯度高、效果好。一瓶高纯氧的费用约350元,而一瓶普通氧仅为12元,相差巨大;另外,高纯氧不容易购买,有时会因为交通问题耽误运送时间,影响生产。

能否用普通氧来代替高纯氧是激光切割加工厂一直在探索的问题。通过调整各种切割参数,我们在切割机外部增加了一套或多套过滤装置,调整了机头的位置,经过3个月的调试就可以用普通氧代替高纯氧来达到理想效果。经测试,每瓶氧气大约可以使用2.5h,一个班次需用氧气3.5瓶,每天需用10瓶左右,按每瓶高纯氧350元计算则每年正常生产可以节约100余万元,大大降低了生产成本,提高了企业的生存。

激光切割加工

切割加工的逐步普及,市场逐步要求进一步提高切割效率(高速切割),降低待机时间(自动上下料系统),扩大应用面(向厚板,高反射材料发展),降低运行成本(降低电耗)等等设备制造商的发展轨迹与此吻合。在我国相关地区,因为有大量的外资制造企业,对钣金外包需求高,激光切割市场的发展十分迅速。目前已经有各种激光切割机近百台,多数用干对外加工。这种模式会随内地地区的经济发展而向内扩散这就是新技术对产业运行模式的影响。

为了满足用户对车辆的特殊使用要求及一些简易工具的制作,很多制造厂家会从外地进口一台数控激光切割机。这台进口设备不但费用不菲,使用中也存在成本过高的问题。在实践中,我们摸索出一些成功的经验,能有降低生产成本。

随着激光切割和电焊在汽车制造业的逐步推广使用,进口的"洋"设备越来越多,如何用好这些设备并减轻制造成本成为制造商要解决的问题。

经过激光切割加工厂家为大家的分析,相信大家对激光切割有了一定的了解,在此提醒大家,选择厂家的时候一定要看好厂家的好坏,以免影响后期的使用。


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