激光切割加工厂加工中的常见故障分析

激光切割加工厂在进行加工的时候，难免会出现一些问题 ，比如说，出现毛刺，或者对材质没有切割透，遇到这种常见故障的时候，大家不要着急，今天金昌就为大家简单介绍，关于这几类故障的解决方法，希望大家在日常使用中能用到。

1、激光切割过程中出现毛刺：

根据CO2激光切割的工作和设计原理，分析得出以下几点原因是造成加工件产生毛刺的主要原因：

(1)激光焦点的上下位置不正确，需要做焦点位置测试，根据焦点的偏移量进行调整;

(2)激光的输出功率不够，需要检查激光发生器的工作是否正常，如果正常，则观察激光控制按钮的输出数值是否正确，加以调整;

(3)切割的线速度太慢，需要在操作控制时加大线速度;

(4)切割气体的纯度不够，需要提供高质量的切割工作气体;

(5)激光焦点偏移，需要做焦点位置测试，根据焦点的偏移量进行调整;

(6)机床运行时间过长出现的不稳定性，此时需要关机重新启动。

2、激光切割加工厂对材质没有切割透：

没切透的原因：

(1)激光头喷嘴的选择与加工板厚不匹配;

(2)激光切割线速度过快，需要操作控制减小线速度;

(3)另外，还需要特别注意的是，在L3030激光切割机切割5mm以上碳素钢板时需要更换7.5焦距的激光镜片。

为了避免加工中出现以上问题，要做好加工时穿刺点的选择：

在加工过程中，材料经连续激光的照射后在中间形成一个凹坑, 然后由与激光束同轴的工作气流很快将熔融材料去除形成一个孔。此孔类似于线切割的穿线孔，激光束以此孔为加工启始点进行轮廓切割，通常情况下飞行光路激光束的走线方向和被加工零件切割轮廓的切线方向垂直。

因此，激光束在开始穿透钢板时到进入零件轮廓切割的这一段时间，其切割速度在矢量方向上将有一个很大的改变，即矢量方向的90°旋转，由垂直于切割轮廓的切线方向转为与切割轮廓的切线重合，即与轮廓切线的夹角为0°。这样就会在被加工材料的切割断面上留下比较粗糙的切割面，这主要是在短时间内，激光束在移动中的矢量方向变化很快所至。因此在采用激光切割加工零件时就要注意这方面的情况。

一般，在设计零件对表面切割断口没有粗糙度要求时，可以在激光切割编程时不做手动处理，让控制软件自动产生穿刺点;但是，当设计对所要加工的零件切割断面有较高粗糙度要求时，就要注意到这个问题，通常需要在编激光切割程序时对激光束的启始位置做手动调整，即人工对于穿刺点的控制。需要把激光程序原来产生的穿刺点移到需要的合理位置，以达对加工零件表面精度的要求。

以上就是激光切割加工厂在进行加工操作时遇到的常见故障，大家如果真的遇到了故障的话，可以分析一下看是否是以上原因导致的，然后再想办法解决处理。

相关文章：