为避免山东激光切割加工中出现误差，要注意切割方法

利用山东激光切割加工技术对设备进行加工时，有可能会出现一些误差，从而影响成品的质量。造成误差出现的原因有很多，其中以下三种是造成误差的常见因素。

1.工件几何误差

激光切割的对象为板材或覆盖件型零件，由于各种原因的影响，加工对象表面起伏不平，且在切割过程中的热效应的影响下也会产生薄板零件的表面变形。对于激光加工，覆盖件在压制成型过程中也会产生表面的不平，从而使激光焦点与被加工对象表面的位置与理想位置发生随机变化。

2.工件装夹装置产生的误差

激光切割加工的工件是放在针状工作台上，由于加工误差、长时间与工件之间的磨损，针床会凸凹不平，这种不平也会产生薄钢板和激光焦点之间的位置的随机误差。

3.编程产生的误差

在激光切割加工过程中，复杂曲面上的加工轨迹是通过直线、圆弧等拟合的，这些拟合曲线和实际曲线存在一些误差，这些误差使得实际焦点和加工对象表面的相对位置和理想编程位置产生偏离。

为了避免在山东激光切割加工过程中出现上述误差，我们可以通过以下几种切割方式进行切割，提高精度。

1、熔化切割

在熔化切割中，工件材料在激光束的照射下局部熔化，熔化的液态材料被气体吹走，形成切缝，切割仅在液态下进行，故称为熔化切割。切割时在与激光同轴的方向供给高.纯度的不活泼气体，辅.助气体仅将熔化金属吹出切缝，不与金属反应。这种切割方法的激光功率密度在107W/cm2左右。

2、氧化切割

氧化切割使用活泼的氧气作为辅助气体。由于氧与已经炽热了的金属材料发生化学反应，释放出大量的热，结果是材料进一步被加热。材料表面在激光束照射下很快被加热到燃点温度，与氧气发生激烈的燃烧反应，放出大量热量，在此热量作用下，材料内部形成充满蒸汽的小孔，而小孔周围被熔化的加工材料所包围。

3、气化切割

激光束焦点处功率密度非常高，可达106W/cm2以上，激光光能转换成热能，保持在很小的范围内，材料很快被加热至气化温度，部分材料气化为蒸汽，部分材料被辅助气体吹走，随着激光束与材料之间的连续不断的相对运动，便形成宽度很窄的割缝。这种切割方法的功率密度在108W/cm2左右。

4、导向断裂切割

对于容易受热破坏的脆性材料，通过激光束加热进行可控的切断，称为导向断裂切割。这种切割过程主要内容是，激光束加热脆性材料小块区域，引起该区域大的热梯度和严重的机械变形，导致材料形成裂缝。只要保持均衡的加热梯度，激光束可引导裂缝在任.何需要的方向产生。

大家在进行山东激光切割加工的过程中，可以根据需要选择不同的切割方式进行切割，以上以减少误差的出现，并提高成品的质量和准确度。

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