济南数控火焰切割热变形的控制

济南数控火焰切割过程中的切割热变形是影响切割精度的主要因素。热变形的形成主要由于热切割对钢板的不均匀加热和冷却，材料内部应力的作用使被切割的工件发生不同程度的变形或移位。因为热切割时材料内部应力不可能完全平衡或消除，只能采取一些措施来抵消这部分应力，减少热变形。

（1）确定合理的切割顺序

济南数控火焰切割合理的切割顺序可使钢板受热均匀，内部应力相互抵消，减少热变形。因此切割工件内腔时应遵守以下原则：先内后外，先小后大，先圆后方，交叉跳跃，先繁后简等。

A、先内后外：内孔较多时，先割中间的孔，逐步向外进行。

B、先小后大：内孔有大有小时，先割小孔后割大孔。

C、先圆后方：先割圆孔后割方孔，割圆孔产生的热量成辐射状均匀，方孔产生的热应力相对材料内部不平衡。

D、交叉跳跃：割一排孔时交叉跳跃切割，使内应力相互抵消。

E、先繁后简：先割形状复杂的内孔后割形状简单的内孔。

（2）选择合理的切入点

选择的切入点使工件在济南数控火焰切割的过程中尽可能的与大板相连，减少因热变形发生位移而导致的切割不准确。

切割的切入点应选在1处且逆时针切割，切割时工件与大的母板相连，以减少变形，如果选在2或3点切入，逆时针切割，当割完了3-4-2时已完全割断了工件与大板的联系，在切割1-2时工件很容易由于热应力发生位移使切割不准确。

（3）留点切割

对于较长且较窄的工件，数控火焰切割时应视不同情况，预留不同程度的“点”不割，这样在切割过程中使工件始终与母材相连，降低工件变形程度。如图二：我们在切割长达7～8m，宽仅1～1.3m的天车腹板时，每隔2m留一点，割完后测量长度误差0～1m m，宽度误差0～0.5m m，达到了工艺要求。

（4）打塞定位

在济南数控火焰切割的切割过程中为了减少工件的移位或扭曲，还可以选择合适的位置不断打入塞子，使工件强制定位，减少热变形。

（5）内部打孔

在数控火焰切割的过程中，采用内部打孔切割而不割断板材端头，可使工件始终在母材内部切割，防止母材切断后在切割过程中热变形应力使母材发生移位或者工件脱离约束后移位。如图四：从A处打孔切割而不从板边切入使工件始终处于母材内部，靠母材控制，使其不发生大的位移。

（6）割断板边

当工件尺寸与钢板尺寸接近时或者使用料头切割时，随着料边与工件的分离，热变形使料边迅速弯曲产生应力，由于工作台的反作用力将会使工件发生位移，造成切割的尺寸偏差。在切割过程中及时地将料边割断，在料边对工件发生作用前，就将其去掉，可有效防止因料边变形使工件移动而造成的尺寸偏差。

由A点切入顺时针开始切割，当割到C点时随着工件与料边分离随着切割的继续，分离的部分由于应力作用发生弯曲变形，当切割到E点时料边ABC将与工件C点接触，钢板下边的某一支撑点立即变成了力矩距心这样在应力的作用下将工件发生移动，则工件发生移位变形，切割后工件的尺寸发生偏差。如果在工件切割过程中将料边不断地切断，将有效的减少由于料边对工件的移动，而造成尺寸的偏差。

（7）双割炬切割

对长且两边对称的工件实施双割炬切割，使工件受热均匀，两边产生的应力相互抵消可有效地减少工件变形。

上述措施便是数控火焰切割厂家为大家介绍的减少济南数控火焰切割热变形的几种主要措施，这些措施的应用要根据不同工件及不同材料来进行选用，同时也可几种措施同时使用来减少热变形。

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