「经验之谈」济南激光切割加工质量判断原则

　　相信很多制作行业工作者，在一般材料的激光切割过程中，由于切割速度快，零件的热变形很小，被切割零件的尺寸精度主要取决于济南激光切割加工的工作台的机械精度和控制精度。脉冲激光切割采用高精度切割装置和控制技术，尺寸精度可达微米级。

　　对于济南激光切割加工，评价其加工质量主要包括以下原则：

　　1.切割光滑，无条纹和脆性断裂。

　　2.狭缝宽度较窄，主要与激光束光斑直径有关。

　　3.切缝垂直度好，热影响区小。

　　4.无物料燃烧，无熔化层形成，无大渣。

　　5.切口表面粗糙度是衡量激光切割表面质量的关键。

　　激光切割表面粗糙度主要取决于以下三个方面：

　　1.切割系统的固有参数，如光斑模式、焦距等。

　　2.切割过程中工艺参数可调，如功率、切割速度、辅助气体类型和压力等。

　　3.被加工材料的物理参数，如激光吸收率、熔点、熔融金属氧化物的粘度系数、金属氧化物的表面张力等。此外，工件的厚度对激光切割的表面质量也有很大的影响。相对来说，金属工件的厚度越小，切削表面的粗糙度等级越高。

　　为了获得更好的济南激光切割加工表面质量等级，需要多次优化激光功率、切割速度等工艺参数。一般来说，对于特性和厚度相同的材料，有一套好的切削工艺参数，也会获得不同的切削表面质量。金属材料熔点低，热导率高，熔体粘度系数低，金属氧化物表面张力低，激光切割时容易获得较高的表面质量。激光切割平板时表面质量容易测量，但精加工或切割一些复杂图形时很难直接测量，因此只能通过优化测试参数来控制表面质量。因此，为了实现自动切割，需要建立外部优化参数与表面质量等级的对应关系。

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