济南激光切割加工质量的评定原则

　　在济南激光切割加工过程中，由于切割速度快，零件的热变形很小。切割零件的尺寸精度主要取决于激光切管机工作台的机械精度和控制精度。脉冲激光切割采用高精度切割设备和控制技术，尺寸精度可达微米级。激光切割的质量评价没有统一的国际标准。目前，我国还没有激光切割的质量标准。对于激光切割加工，加工质量的评价主要包括以下原则：

　　1.切割光滑，无条纹，无脆性断裂;

　　2.狭缝宽度较窄，主要与光斑直径有关;

　　3.切割接头垂直度好，热影响区小;

　　4.无物料燃烧，无熔层形成，无大渣;

　　5.缺口表面粗糙度。表面粗糙度是衡量激光切割表面质量的关键。

　　除上述原理外，激光切割管材加工过程中熔融层的状态和形成直接影响上述加工质量评价指标。

　　激光切割表面粗糙度主要取决于以下三个方面：

　　1.切割系统的固有参数，如光斑模式、焦距等;

　　2.切割时可调的工艺参数，如功率、切割速度、辅助气体类型和压力等;

　　3.加工材料的物理参数，如激光吸收率、熔点、熔融金属氧化物的粘度系数、金属氧化物的表面张力等。此外，加工零件的厚度对激光切割的表面质量也有很大影响。相对而言，金属工件的厚度越小，切削表面的粗糙度等级越高。

　　为了获得更好的表面质量等级，济南激光切割加工需要多次优化激光功率、切割速度等工艺参数。金属材料具有低熔点、高导热性、低熔体粘度系数和低金属氧化物表面张力。在激光切割过程中，很容易获得高的表面质量。激光切割平板时，表面质量容易测量，但在精加工或切割一些复杂图案时，很难直接测量。只有优化试验参数，才能控制表面质量。因此，为了实现自动切割，有必要建立外部优化参数与表面质量等级之间的对应关系。

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