如何提高激光切割加工制品的质量

　　我们在用激光切割加工制品时，如果想让加工制品变得精致和以下两方面是离不开的，下面让我们看看这两个方面的具体内容。

　　控制激光切割的粗糙程度：

　　(1)切割面的形貌分为截然不同的两部分，上部表面平整光滑，切割条纹整齐、细密，粗糙度值小;下部切割条纹紊乱，表面不平整，粗糙度值大。上部具有激光束直接作用的特点，下部则有熔化金属冲刷的特征。

　　(2)切割面上部区域内的表面粗糙度大体上是均匀一致的，不随高度而变化;而下部区域的表面粗糙度则随高度而变化，越靠近下缘，表面粗糙度值越大，下缘处的表面粗糙度达到大值。

　　无论是连续光纤金属激光切割机的激光切割，还是脉冲金属激光切割机，切割面都显示有明显的上、下两部分，不同的是脉冲激光切割面上部的切割条纹与脉冲频率有对应关系：频率越高，条纹越细密，表面粗糙度越值，而连续金属激光切割机的激光切割时切割面上部的切割条纹密度和表面粗造度则主要与切割速度有关。

　　提高机械的加工精度：

　　(1)　原始误差减少法：生产时，若发现有误差，就应先找出影响加工误差的主要因素，然后想办法消除或减少这些因素。例如加工具有形面的件时，主要减少成形刀具的形状误差及刀具的安装误差。

　　(2)原始误差补偿法：人为地造出一种新的误差来抵消工艺系统中的原始误差，当原始误差是负值时人为的误差就取正值，反之，取负值，并尽量使两者大小相等。

　　(3)原始误差转移法：对工艺系统的原始误差，在的条件下，可以使其转移到加工误差的非敏感方向或其他不影响加工精度的方面去。例如：当机床精度达不到件加工要求时，可以从工艺上或夹具上想办法，创造条件，使机床的几何误差转移到不影响加工精度的方面去。

　　(4)原始误差均分法：若定位误差大时，可以采用分化某些原始误差的办法。就是把原始误差按其大小均分为n组，每组毛坯误差范围就缩小为原来的1/n，然后按各组分别调整加工。

　　(5)原始误差均化法：对于加工精度要求很高的件，可以采用均化法。就是利用有密切联系的表面相互比较，从对比中找出差异，然后进行相互修正或互为基准加工，使工件被加工表面的误差不断缩小和均。

　　看到这里我们得知，控制激光切割的粗糙程度和提高机械的加工精度是制作高质量的激光切割加工制品的重要因素，只有我们在加工时充分重视一些必要因素我们才能做出称心如意的加工品。

相关文章：