山东激光切割加工过程中会遇到什么问题

在进行山东激光切割加工的过程中，因为周边环境或者是操作不当等，很可能会遇到一些问题。为了方便大家开展工作，及时对故障进行解决，下面金昌就详细为您介绍下，在切割时会遇到的问题。

一、在碳钢加工中的问题

1、激光切割碳钢时，加工件出现毛刺

一般造成山东激光切割加工件出现毛刺，可能的原因包括：

(1)激光焦点位置发生偏移，做焦点位置测试，根据激光焦点的偏移量进行调整;

(2)切割线速度太慢，需要在操作控制时加大线速度;

(3)机床运行时间过长出现的不稳定性，此时需要关机重新启动。

(4)切割气体纯度不够，需要提供高质量的切割工作气体;

(5)激光的输出功率不够，需要检查激光发生器的工作是否正常，如果正常，则观察激光控制按钮的输出数值是否正确，若不正确加以调整。

2、激光未完全切割

出现激光未完全切割的原因：

(1)激光喷嘴的选择与加工板厚度不匹配，更换喷嘴或加工板;

(2)激光切割线速度太快，需要操作控制降低线速度。

3、切割低碳钢时出现非正常火花

正常切割低碳钢时，火花束长、平，开叉较少。出现非正常的火花时会影响加工件的切割断面的光滑度和加工质量。

此时在其它参数都正常的情况下，应考虑以下情况：

(1)在无新喷嘴更换的情况下，山东激光切割加工过程中应加大切割工作气体压力;

(2)激光头喷嘴损耗严重，应及时更换喷嘴;

(3)若喷嘴与激光头连接处螺纹松动，此时应立即暂停切割，检查激光头连接状态，重新上好螺纹。

二、焦点位置

聚焦透镜焦深越小，焦点光斑直径就越小，因此控制焦点相对于被切材料表面的位置十分重要。

三、切割穿孔

任何一种热切割技术，除少数情况可以从板边缘开始外，一般都须在板上穿一小孔。早先在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一孔，然后再用激光从小孔处开始进行切割。

四、喷嘴与气流

激光切割钢材时，氧气和聚焦的激光束是通过喷嘴射到被切材料处，从而形成一个气流束。对气流的基本要求是进入切口的气流量要大，速度要高，以便足够的氧化使切口材料充分进行放热反应;同时又有足够的动量将熔融材料喷射吹出。

在进行山东激光切割加工的时候，如果发现切割工件存在问题，要及时寻找原因，并进行处理，避免下次切割时，再次出现这一问题，降低使用效率。

相关文章：