激光切割机的加工方法

激光切割是一种利用高能量密度的激光束照射材料，使其迅速加热至熔化或汽化状态，再通过辅助气体将熔化或汽化的材料吹离，从而实现切割的加工方法。以下为你详细介绍：

原理

将激光聚集到材料上，对材料进行局部加热直至超过熔点，然后用同轴高压气体或者产生的金属蒸气压力将熔融金属吹离，随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度非常窄的切缝。

激光切割机组成

一般由激光发生器、数控运动系统、切割头、操作台、气源、水源及抽烟系统组成。

特点

• 精度高：激光束聚焦后形成具有极高能量的很小作用点，加工精度高，切割面光滑，切缝窄，热影响区小，工件变形小。

• 速度快：切割速度比传统切割方法快很多，能有效提高生产效率。

• 非接触式加工：激光切割时，激光切割头无需接触工件表面进行加工，因此不会对工件造成划痕，也不存在刀具磨损问题。

• 适应性强：对于大多数金属材料和部分非金属材料，无论硬度如何，都能进行完美快速切割，还可以切割各种复杂形状的工件。

• 加工成本低：虽然设备投资相对较高，但运行成本低，且节省材料，综合加工成本较低。

分类

• 按切割材料区分：

• 金属激光切割机：主要用于切割各种金属材料，如碳钢、不锈钢、铝合金、铜等，在汽车制造、航空航天、机械加工等行业应用广泛。

• 非金属激光切割机：适用于切割木材、塑料、橡胶、布料、皮革、玻璃、陶瓷等非金属材料，常用于广告制作、工艺品加工、服装制造等领域。

• 按激光器类型区分：

• 光纤激光切割机：具有光电转换效率高、光束质量好、切割速度快、维护成本低等优点，是目前市场上应用最广泛的激光切割机类型，尤其在金属切割领域表现出色。

• CO₂激光切割机：波长一般为10.6μm，属红外波段热激光，可用于切割金属和非金属材料，在非金属切割方面具有一定优势，如切割木材、亚克力等材料时，切割面质量较好。

应用领域

• 汽车工业：用于切割汽车车身、车门、汽车刹车片、汽车轮等零部件，能够提高切割精度和生产效率，保证汽车的安全性。

• 航空航天：可对航空航天领域的各种金属材料进行精确切割，满足航空航天零部件的高精度要求。

• 机械制造：切割各种机械零件，如齿轮、轴、法兰等，提高零件的加工质量和生产效率。

• 广告制作：用于切割各种广告标识、展示架等，能够实现复杂形状的切割，制作出精美的广告产品。

• 医疗器械：医疗器械的基本要求之一是其表面必须保持光滑，激光切割产生的医疗器械狭缝非常狭窄，能满足其生产需求。

操作注意事项

• 安全防护：操作人员需佩戴好防护眼镜、手套等防护用品，避免激光对眼睛和皮肤造成伤害。同时，激光切割工作区域应设置明显的安全警示标志，防止无关人员进入。

• 设备检查：在开机前，要对激光切割机进行全面检查，包括激光发生器、光路系统、数控系统、切割头、气源、水源等，确保设备正常运行。

• 参数设置：根据切割材料的种类、厚度、硬度等特性，合理设置激光功率、切割速度、辅助气体压力等参数，以获得最佳的切割效果。

• 辅助气体使用：切割时，为了让切割效果更好，切割速度更快，通常要用到辅助气体，不过小型激光切割机可以不用。金属激光切割机切割金属作业一般会根据不同材料选择合适的辅助气体，如氧气、氮气、空气等。

• 消防安全：须将灭火器放在随手可及的地方；不加工时须关掉激光器或光闸；不在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。

• 异常处理：加工过程中如发现异常时，应立即停机，及时排除故障或联系售后工程师反馈沟通。

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