济南激光切割加工中的焦点关系及圆孔切割故障原因

我们在进行济南激光切割加工技术进行圆孔切割时要注意，如果圆孔较小的话会很难进行切割，因此要小心，今天激光切割加工厂家就为大家简单介绍下，关于圆孔切割的故障原因以及切割中三种焦点的关系。

关于圆孔切割的故障原因：

1、圆孔过小。进行激光设备切割时，一比一的孔是常用的方案，孔径越大越好切割，能力不足的激光切割机切割小孔时会出现圆孔不规则，断点残留太多等现象。

气体压力过大或过小气体压力过大会爆孔，压力过小会出现切割边缘粗糙，烧化严重。选择合适的气体压力是解决圆孔切割不规则的原因之一。

2、伺服电机参数。伺服电动机的很多参数是和圆弧运动有关的，参数不合适的话，x,y轴运动不匹配，会造成切割圆孔出现椭圆或者不规则图形。

3、丝杠或导轨精度不够。切割机企业制造水平低，使得激光切割机精度达不到0.1mm，所以切割的圆孔精度也达不到要求。

如果采用济南激光切割加工技术进行圆孔切割时出现问题，可能是因为以上几点原因造成的，如果真的是这样的话，可以在分析原因找到解决方法。

关于焦点关系：

1.切削焦点在工件上面。

这种形式是由于切削点不是位于切割材料的表面，也不是坐落切削材料的里面，而是定位正在切削资料的上方。这种方式主要使用跟切割厚度高的材质，它之所以将焦点定位在切割材质的上方，主要是因为厚板需要的切幅大，否则喷嘴输送的氧气极容易出现不足，而致使切割温度下降。但这种方式的一个缺点是，切割面比较粗糙，不太实用于精度高的切割。

2.切割焦点在工件里面。当我们需要切割的工件为不锈钢或者铝材钢板时，常用切割点在工件里面。但这种方式有一个缺点是，由于焦点原理切割表面，切幅相对比切割点在工件表面大，同时这种模式下需要的切割气流要大，温度要足，切割穿孔时间稍长点。所以当你选工件的材质主要为不锈钢或者铝材灯硬度大的材质时要选用这种焦点。

3.切割焦点在工件表面。这种一般常见于SPC，SPH，SS41等工件切割时使用，使用的时候切割机的焦点选在贴近工件表面，这种模式下的工件上下表面光滑度不一样，一般来说，贴近焦点的切割面相对很光滑，而远离切割焦点的下表面显得粗糙。这种模式应根据实际应用中上表面和下表面的工艺要求而定。

在进行济南激光切割加工时，如何选择焦点要根据切割材质决定，比如说，如果是不锈钢材质的，可将焦点放在工件的里面，如果是厚度高的材质，将焦点放到工件的上面，这是要视情况而定的。

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