山东激光切割的优势和使用方法

如今很多人都采用山东激光切割加工技术来对工件进行切割，那么，这种切割工艺有什么优势呢?具体的使用方法是怎样的呢?下面跟着金昌一起来了解下吧。

关于优势：

1、激光切割加工工艺是一种高能量密度可控性好的无接触加工。其原理是将激光束聚焦成直径可小于0.1mm 的光点，使焦点处的功率密度可超过 107W ～ 108W/ M2 ，被照射的材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成小孔，从而达到切工工艺的需求。

2、在加工中因其激光本身的特点其应用范围很广，其中具体的特性主要体现在为：高单色性和高相干性;激光器发出的全部光辐射只集中在很小的频率范围内，其单色性高，几乎完全消除了聚焦透镜的色散效应，使得光束能准确地聚焦到焦点上，获得很高的功率密度，这两点是激光加工的重要条件。

3、山东激光切割加工的高方向性主要是由受激发射机理和光学谐振腔对振荡光束方向的限制作用所决定的。它的高方向性使得激光能有效的传递较长距离，能聚焦到极高的功率密度，这两点是激光加工的重要条件。

至于激光器的发光截面和立体分散角都很小，而输出功率却很大，其亮度远远高于太阳的亮度，经透射镜聚焦后，能在焦点附近产生几千度甚至上万度的高温。 因而能加工几乎所有的材料。

关于使用方法：

1、原始误差转移法

对工艺系统的原始误差，在的条件下，可以使其转移到加工误差的非敏感方向或其它不影响加工精度的方面去。

例如当机床精度达不到件加工要求时，可以从工艺上或夹具上想办法，创造条件，使机床的几何误差转移到不影响加工精度的方面去。

2、原始误差补偿法

人为地造出一种新的误差来抵消工艺系统中的原始误差，当原始误差是负值时人为的误差就取正值，反之取负值，并尽量使两者大小相等。

3、原始误差均分法

若定位误差大时，可以采用分化某些原始误差的办法。就是把原始误差按其大小均分为n组，每组毛坯误差范围就缩小为原来的1/n，然后按各组分别调整加工。

4、原始误差均化法

对于山东激光切割加工精度要求很高的件，可以采用均化法。就是利用有密切联系的表面相互比较，从对比中找出差异，然后进行相互修正或互为基准加工，使工件被加工表面的误差不断缩小和均。

5、原始误差减少法

生产时，若发现有误差，就应先找出影响加工误差的主要因素，然后想办法消除或减少这些因素。例如加工具有形面的件时，主要减少成形刀具的形状误差及刀具的安装误差。

一般在利用山东激光切割加工技术进行加工时，一般会采用上述几种方法展开工作，从而提高切割的准确度，让工件能顺利使用，提高工作效率和生产率。

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