激光切割加工厂进行工作时出现了烧边或毛刺该怎么办？

激光切割加工厂进行济南激光切割的时候，难免会出现一些问题，比如说切割设备在加工时烧边了，或者出现了毛刺。这样的话我们该如何解决呢?

首先我们来看看加工时烧边了该怎么处理?

1.在以氧气为辅助气体的碳钢切割中，解决问题的关键在于如何抑制氧化反应热的产生。可采用穿孔时辅助氧气，滞后切换为辅助空气或氮气来切割的方法。这种方法可加工1/6厚板的小孔。低频率、高峰值输出功率的脉冲切割条件具有能减少热量输出的特点，有助于切割条件的优化。把条件设定为单一脉冲激光束、强度大的高峰值输出、低频条件，可减少穿孔过程中熔融金属在材料表面的堆积，抑制热量输出。

2.在铝合金及不锈钢切割中，使用的辅助气体是氮气，在切割中是不会发生烧边的，但是，由于小孔内侧材料的温度很高，内侧的挂渣现象将比较频繁。这样的话可以加大辅助气体的压力，将条件设为高峰值输出、低频率的脉冲条件。辅助气体使用空气时也和使用氮气时一样，是不会发生过烧的，但却很容易在底部出现挂渣，需要将条件设置为高辅助气体压力、高峰值输出、低频率的脉冲条件。

接下来我们看看激光切割加工厂工作时出现了毛刺该怎么办。

一般想要减少毛刺的出现，首先检查激光输出是否有问题，如果不是这个问题，在检查激光传输过程中的镜片是否有脏。

1.首先检查激光输出是否有问题，打的光斑是不是很圆，如果很圆，说明激光的横向分布是均匀的,切割质量好。

2.检查激光传输过程中的镜片是否有脏，或者是否透镜有脏,透镜是否有肉眼不易发现的细小裂痕，这些都会影响激光的传输。

3.之后是工艺参数方面的调整。如果是不锈钢激光切割后产生的毛刺是有一定硬度的，很难去除，非常耗时，还影响美观。

4.辅助气体的纯度要高，如果不行的话可以换一家质量好一点的气体供应商。

5.再就是把切割参数调到好的地方，焦距、切割速度、功率、运行时间等等，要经过多次调整，靠机器提供的参数是割不出精美的工件的，所以只有经过多次尝试才能减少毛刺的出现。

激光切割加工厂家提醒，大家如果出现了烧边或者毛刺的问题，一定要及时进行解决，以免影响呈现的成品。另外，毛刺的出现时正常现象，如果很难去除的话，就要尽量的减少。

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