济南激光切割的四大切割工艺

如今济南激光切割的应用很广泛，尤其是在机械行业中，但激光切割也分好几种工艺，大家在进行的时候要注意根据情况选择，接下来金昌为大家简单介绍一下关于切割工艺的相关内容。

1、汽化切割。在高功率密度的激光束的加热下，材料表面温度升至沸点温度的速度很快，足以避免热传导造成的熔化，所以有一部分材料汽化成蒸汽消失，一部分材料作为喷出物从切缝底部被辅助气体流吹走，另外还有一些不能熔化的材料，比如木材、碳素材料和某些塑料就是通过这种割方法切割成形的。

在切割的过程中，蒸汽随身带走熔化质点和冲刷碎屑，形成孔洞。汽化的过程中，大约百分之四十的材料化作蒸汽消失，但也有百分之六十的材料是以熔滴的形式被气流驱除的。

2、熔化切割。当入射的激光束功率密度超过某一值后，光束照射点处的材料内部开始蒸发，形成孔洞。一旦这种小孔形成，它将作为黑体吸收所有的入射光束能，量。

小孔被熔化金属壁包围，然后与光束同轴的辅助气流把孔洞周围的熔融材料带走。随着工件移动，小孔按切割方向同步横移形成一条切缝。激光束继续沿着这条缝的前沿照射，熔化材料持续或脉动地从缝内被吹走。

3、氧化熔化切割。上面我们提到的熔化切割，一般使用惰性气体，如果代之以氧气或别的活，性气体，材料在激光束的照射下被点燃，与氧气发生化学反应从而产生另一热源，也就是这种济南激光切割的切割方式。材料在激光束的照射下很快被加热到燃点温度，随之与氧气发生激烈的燃烧反应，放出大量热量。

在此热量作用下，材料内部会形成充满蒸汽的小孔，而小孔的周围为熔融的金属壁所包围。燃烧物质转移成熔渣，来控制氧和金属的燃烧速度，另外氧气扩散通过熔渣到达点火前沿的快慢影响燃烧速度。氧气流速越高，燃烧化学反应和去除熔渣的速度也越快。

显然，氧化熔化切割过程中存在着两个热源，也就是激光照射能和氧与金属化学反应产生的热源。在拥有两个热源的氧化熔化切割过程中，如果氧的燃烧速度比激光束的移动速度高，割缝显得宽而粗糙。如果激光束移动的速度快于比氧的燃烧速度，则所得切缝狭而光滑。

4、控制断裂切割。对于容易受热破坏的脆性材料，可以通过激光束加热进行高速、可控的切断。这种切割是激光束加热脆性材料小块区域，引起该区域大的热梯度和严重的机械变形，让材料形成裂缝。

要注意这种切割不适合切割锐角和角边切缝。切割比较大的封闭外形不容易成功。控制断裂切割速度快，不需要太高的功率，否则会引起工件表面熔化，破坏切缝边缘。

以上就是济南激光切割厂家——金昌为大家带来的四种切割工艺，大家进行了了解后可以根据需要进行选择，在运用的时候要注意其中的一些注意事项，以免造成工件的损坏。

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